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“2号机组脱硫循环泵减速机油位偏高，油质有乳化现象，需要赶快处理一下。”11月19日，韩城第二发电公司维护部灰硫二班班长窦炎刚从现场巡检回路，就紧急召集技术骨干进行讨论。

“应该是冷油器漏了，冷却水渗进油箱才会出现这样的情况。”经验丰富的检修工马峰率先开口，语气十分肯定。

“之前也发生过类似问题，换个新冷油器吧。”有人提出以旧换新方案，但话音刚落就被反驳了：“频繁更换不是长久之计，库房里没有新备品，采购周期至少要一个月，设备带隐患运行，太冒险。”

大家你一言我一语，讨论渐渐聚焦到关键矛盾，既要保障设备安全，又要控制成本，破解备品短缺难题。

听取大家意见后，窦炎稍加思索做出决定，很快敲定检修方案：一方面通过打压试验，精准定位正在运行的冷油器漏点，想办法进行封堵；另一方面对库房旧的冷油器进行修复，采用替换方案。他的提议瞬间激发了大家的斗志，“变废为宝”的思路让原本焦灼的氛围豁然开朗。

说干就干，班组成员分为两组，一组人员立刻赶赴备品库房。拥挤的库房里，几台废旧冷油器蒙着灰尘，却在大家眼里变成了待发掘的“宝藏”。

另一组成员各自施展所长，安装转换接头、连接压力表、布设金属软管……每个人都像上紧了发条的齿轮，半天时间不到，一套临时打压检漏系统搭建完成，大家眼神都透着期待。

逐根管路疏通、逐处接口打压、逐组数据记录……每一个环节都力求精益求精。当现场冷油器打压检漏压力表指针稳定在合格区间，漏点终于确定的时候，所有人都长舒了一口气。一阵忙碌，经过堵漏检修，脱硫循环泵减速机又恢复了正常运行。

窦炎趁热打铁，盘点出库房内所有废旧冷油器，制定分批检修计划。大家连续一周轮番上阵攻坚，开展修复工作，并利用修旧机会展开青工培训，原本要报废的设备，一个个重获“新生”，整齐地排列在库房备品区等待“二次上岗”。

“干得好！既消除了缺陷、节约了费用，又提升了工作技能，这次工作值得表扬。”专业主任来到现场加油鼓励。冬日的暖阳透过窗户，洒在班组员工沾满油污的脸上，看着这几台修复后的冷油器，大家脸上露出了灿烂的笑容。