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“我们必须要尝试增加新的电流?；?，我先毛遂自荐担任攻关小组组长吧！搏一搏， PLC编程、IFIX软件……自学课堂咱们搞起来?！狈崛笕鹊绻救裙ぐ嘧槔?，专责工郜维珩自信地说道。

输煤皮带故障频发，面对现在仅有的“皮带撕裂”保护已经不足以控制所有突发情况的窘况，“兄弟团”的小伙伴们不想坐以待毙啦。

“对比一下其他单位，目前只有一家电厂增设了电流?；ぃ蛭刂葡低巢煌久环ń杓?；原厂方表示可以改造，但需要5万元的技改经费，改造效果和时间也不能百分百保证。”司常雨说道。

摆在他们面前的只有一条路，那就是自主学习、自行改造。

“靠人不如靠己，咱们分头找一下施耐德PLC和IFIX组态软件的相关资料学起来?！臂窦岫ǖ厮档?。

“那咱们就操练起来！”大家纷纷附和道。

正值供煤高峰期，皮带停运时间不能过长。如何规避启动电流？如何确定合适的?；ざㄖ?？成为他们面前不得不面对的问题。窘迫的环境、未知的领域、全新的知识……他们只能利用工余时间不断地探索、尝试。

“输煤皮带电流保护逻辑搭设完成?！?/p>

“画面组态绘制完成?！?/p>

当一个接一个的好消息接踵而至的时候，他们面色反而更凝重了，因为接下来的试运行才是“重头戏”。

“我去联系运行，趁着皮带上煤咱们试运吧?！彼境Ｓ杲粽诺厮档?。

几天后，皮带电流保护突然异动，历史记录竟然无法追踪，到底是哪个环节出了问题呢？众人都陷入疑问……

“是煤质，我们应该综合考虑煤质对信号的影响。”郜维珩豁然开朗地说道。

随后，他们结合实际缩短历史记录的采样周期，并与相关专业协商合理设定满足不同工况的?；ざㄖ怠?/p>

所有的疲惫早已随着输煤皮带“零故障”的捷报而消散，他们用实际行动诠释着坚守和责任，以实绩实效见证着成长和突破。